一、尽量把隐没模上的开口部门朝上安放
，便于填砂造型
，保障紧实。为了保障铸件概括及棱角清澈
，设计的直浇路要有必要的充型压力头
，高于铸件上水平面160 ~210mm
，这样有足够上升速度就可预防皱皮、冷隔和夹渣疤等的铸件缺点。
二、隐没模铸造也时时选取底注式浇注系统
，由于隐没模的不透气的特点
，浇注时隐没模被高温金属液热解的一、尽量把隐没模上的开口部门朝上安放
，便于填砂造型
，保障紧实。为了保障铸件概括及棱角清澈
，设计的直浇路要有必要的充型压力头
，高于铸件上水平面160 ~210mm
，这样有足够上升速度就可预防皱皮、冷隔和夹渣疤等的铸件缺点。
三、隐没模在砂箱中的地位应有利于干砂充填
，尽可能预防水平或向下的不通孔
，保障造型砂容易填充与紧实
，预防造型砂填兖不到或振实不紧产生死角
，预防浇注后铸件产生缺点
，浇注系统应该是金属液流向合理
，流程短、弯路少、阻力幼、保障在设定的浇注功夫内能齐全充斥型腔。
四、浇注系统要使金属液流动安稳
，预防紊流、卷入气体、高温金属液的过度氧化。
五、液态金属液进入铸型时线速度不成过高
，预防飞溅、冲刷型壁
，要维持浇口杯2/3内有金属液。
六、要遵循合金凝固准则
，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固准则思考表
，所确定的内浇路地位、方向和个数应切合铸件凝固的挨次
，对厚实部位选取加快冷却
，使其能同时凝固
，尽量使急剧、安稳充型
，可能有效补缩。隐没模凝固准则就是使隐没模的横截面积自下而上逐步增大
，这样有利于排气与与浮渣
，有利于补缩,解除气孔、缩孔缺点
，获得组织致密的良好铸件。
七、沉要的加工面朝下或垂直搁置
，这一点和砂型铸造是一样的
，由于在金属静压力的作用下
，铸件下部凝固时容易得到补缩
，使其组织致密
，对隐没模铸造更是如此
，由于隐没模在遇到高温金属液天生的熔渣
，易浮到铸件的上表表
，加工面就能得到保障。
八、隐没模的大平面应垂直或倾斜搁置
，气孔、热解气化的残渣物形成的同化缺点多呈此刻朝上的表表
，而朝下的表表或侧立面通常比力光洁
，出现缺点的可能性幼。对隐没模而言
，这样搁置能够预防填砂造型时使大平面变形
，也能够预防隐没模遇高温金属液后在大面积内同时辰解气化
，起到抑造气化速度的作用
，同时减幼气隙与金属液面的间距,有效预防了塌箱
，保障浇注顺利进行。产品与气体
，是从型砂空地及隐没模与铸型之间的间隙排除出去
，垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的排除
，能够有效的预防夹砂结疤缺点。
三、隐没模在砂箱中的地位应有利于干砂充填
，尽可能预防水平或向下的不通孔
，保障造型砂容易填充与紧实
，预防造型砂填兖不到或振实不紧产生死角
，预防浇注后铸件产生缺点
，浇注系统应该是金属液流向合理
，流程短、弯路少、阻力幼、保障在设定的浇注功夫内能齐全充斥型腔。
四、浇注系统要使金属液流动安稳
，预防紊流、卷入气体、高温金属液的过度氧化。
五、液态金属液进入铸型时线速度不成过高
，预防飞溅、冲刷型壁
，要维持浇口杯2/3内有金属液。
六、要遵循合金凝固准则
，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固准则思考表
，所确定的内浇路地位、方向和个数应切合铸件凝固的挨次
，对厚实部位选取加快冷却
，使其能同时凝固
，尽量使急剧、安稳充型
，可能有效补缩。隐没模凝固准则就是使隐没模的横截面积自下而上逐步增大
，这样有利于排气与与浮渣
，有利于补缩,解除气孔、缩孔缺点
，获得组织致密的良好铸件。
七、沉要的加工面朝下或垂直搁置
，这一点和砂型铸造是一样的
，由于在金属静压力的作用下
，铸件下部凝固时容易得到补缩
，使其组织致密
，对隐没模铸造更是如此
，由于隐没模在遇到高温金属液天生的熔渣
，易浮到铸件的上表表
，加工面就能得到保障。
八、隐没模的大平面应垂直或倾斜搁置
，气孔、热解气化的残渣物形成的同化缺点多呈此刻朝上的表表
，而朝下的表表或侧立面通常比力光洁
，出现缺点的可能性幼。对隐没模而言
，这样搁置能够预防填砂造型时使大平面变形
，也能够预防隐没模遇高温金属液后在大面积内同时辰解气化
，起到抑造气化速度的作用
，同时减幼气隙与金属液面的间距,有效预防了塌箱
，保障浇注顺利进行。成效。