隐没模铸件成本核算参考

隐没模铸造出格合用于通常铸造难以实现的多分型、多芯子、几何状态复杂和复杂型腔的铸件。因而，成本对迸爪有一个高度，不能以单一的铸铁件选取一台冲天炉，一堆粘土砂的成正本与隐没模铸造做比力。?
成本分析很单一，可蕴含两个方面，即成本增长成分和成本削减成分，这两个成分的差价，即是选取隐没模铸造工艺以来，成本增长还是削减的数额。
原成本减去EPC成本削减成分+EPC成本增长成分=EPC成本

1、隐没模铸造的成本增长成分
隐没模铸造的成本增长重要来自两个方面：泡沫模型和涂料亏损。
每吨铸件亏损泡沫型3000克（蕴含浇冒口），若是自己出产泡沫模型，每克成本价为0.02元。即每吨泡沫型亏损60元人民币；若是表购泡沫模型也是每克0.03～0.05元。即每吨铸件亏损90～150元。涂料均为自造，骨料价值在500～1000元间，其余成份用量较少，以每吨干粉涂料1000元推算，即便是薄壁件，每吨也只能亏损50-60千克，即不超过100元。
因而，隐没模铸造成本增长，可定为：
①自造泡沫模型：约160元；（随市场变动） ②购泡沫模型：约200～250元（随市场变动）
2、隐没模铸造成本削减成分
（1）、干砂沉复使用，不需下芯，亏损量很幼，能够不做推算，与铸钢比力，每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。比铸铁可节约附加资料用度，型壳焙烧用度，造芯用度，芯铁用度。
（2）、造型效能显著提高，不再必要造型工人，可节约用工40%-60%以上。
（3）、算帐工时可节约90%，铸钢件可节约切割飞边毛刺的气体亏损。
（4）、铁水收得率提高10～30%，出格是球铁件可实现无冒口浇注。
（5）、不锈钢、高锰钢、球铁可利用余热固溶处置，大大节约能源亏损。
（6）、单件产品不须造作木模。
（7）、铸件精度的提高，可实现无加工或微量加工，不仅铸件减沉，还能够节约机械加工工时用度。
总之，隐没模比传统工艺成本显著降低，是勿容置疑的。
（1）机械化水平不高
（2）铸造环境差，还没有达到绿色铸造的指标。
（3）有色金属铸件和中幼型铸件还有待发展。